• Làm sạch bề mặt: Dùng khăn mềm, sạch để lau sạch bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt cần dán.
• Làm sạch bằng dung môi: Đối với các bề mặt bị dính sáp đánh bóng, dầu hoặc mỡ, hãy sử dụng dung môi làm sạch thích hợp như IPA (cồn isopropyl) hoặc ethanol.
• Sơn lót (cho các bề mặt khó xử lý): Đối với cao su hoặc vật liệu có năng lượng bề mặt thấp (LSE), hãy phủ một lớp sơn lót lên bề mặt trước khi dán.

❗❗❗ Lưu ý quan trọng: Bề mặt bị nhiễm bẩn là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bong tróc keo. Việc làm sạch bề mặt kỹ lưỡng là vô cùng cần thiết.

• Kiểm tra độ vừa vặn: Đặt linh kiện vào đúng vị trí để đảm bảo căn chỉnh chính xác trước khi dán băng keo.
• Áp dụng & Nhấn: Cẩn thận bóc lớp giấy bảo vệ và dán linh kiện. Tránh chạm vào bề mặt keo.
• Nộp đơn lại: Nếu bề mặt cần dán sạch, linh kiện có thể được định vị lại một lần (Lưu ý: Không khuyến nghị sử dụng cho các bề mặt đã được xử lý bằng lớp sơn lót).
• Định vị chính xác: Hãy đảm bảo linh kiện được đặt đúng vị trí; việc đặt sai vị trí có thể dẫn đến hỏng mối nối.

❗❗❗ Lưu ý về nhiệt độ: Nếu nhiệt độ môi trường dưới 15°C (59°F), nên làm nóng linh kiện và bề mặt cần dán bằng máy sấy nhiệt. Phạm vi nhiệt độ tối ưu để sử dụng là 25-35°C (77-95°F).

• Đảm bảo tiếp xúc đầy đủ: Dùng lực ấn mạnh và đều lên vùng cần dán để đảm bảo keo tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt cần dán.
• Lực lượng đủ mạnh: Hãy tạo áp lực khoảng 2 Kgf/cm² hoặc 6,5 kgf. Áp lực không đủ là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng bong tróc mối nối.
• Thời gian đông cứng: Để đạt kết quả tối ưu, hãy để keo khô hoàn toàn trong ít nhất 24 giờ trước khi chịu lực, thử nghiệm hoặc sử dụng.

❗❗❗ Các yếu tố then chốt ảnh hưởng đến độ bám dính: Áp suất, thời gian và nhiệt độ ảnh hưởng đáng kể đến độ bền liên kết. Tăng áp suất, duy trì nhiệt độ thích hợp và kéo dài thời gian thi công có thể tăng cường khả năng thấm ướt và cuối cùng là tăng độ bền liên kết.